1.Большой вход питания и высокая камера дробления.
2.Можно регулировать расстояние между ротором и отбойной пластиной удобно. Размер частиц на выходе держается под контролем и продукты обладают хорошей формой.
3.Компактная структура. Ротор имеет большую инерту.
4.Хромированные билы, выдержают удар и истирание.
5.Бесшовное соединение. Простота обслуживания.
6.Высокая производительность. Мало истираний деталей. Большая сводная полезность.
Роторная дробилка использует энергию удара для дробления сырья. При работе двигатель приводит ротор в движение. Ротор вращается скоростно. Сырьё входит и ударится о ударном биле, и потом бросаются в отбойную пластину над ротором и дробят снова. Это повторный и многократный процесс. Куски материала, близкие по размеру к величине выходной щели, проходят через нее. Более того, клиентам можно изменить размер частиц на выходе по регулировке расстояния между ротором и отбойной пластиной.
Роторная дробилка применяет передовую производственную технику и особый проект конструкции. Они используются для крупного и мелкого дробления материалов малой абразивности таких как известняк, доломит, мергель, мрамор, гипс, и других подобных материалов. После дробления можно получить кубовидный щебень.
Роторная дробилка широко применена в отраслях рудников, шоссе, желеэных дорог, цемента, химической промышленности, строительства и т.д. И размер частиц на выходе можно регулировать. В дорожной промышленности используются для получения щебня повышенной кубовидности из предварительно отсеянных фракций (в этом случае возможно дробление высокоабразивных материалов).
1. Большой вход питания и высокая камера дробления.
2. Можно регулировать расстояние между ротором и отбойной пластиной удобно. Размер частиц на выходе держается под контролем и продукты обладают хорошей формой.
3. Компактная структура. Ротор имеет большую инерту.
4. Хромированные билы, выдержают удар и истирание.
5. Бесшовное соединение. Простота обслуживания.
6. Высокая производительность. Мало истираний деталей. Большая сводная полезность.